<html>
  <head>
    <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8">
  </head>
  <body text="#000000" bgcolor="#FFFFFF">
    <p>Warren:</p>
    <p>I have that SL series torch.  The old torch took 2 tips, one for
      gouging and one for cutting.  The SL series takes a tip for each
      depth you intend on cutting.  I forget right now what the steps
      are, but when I am working on some project I might be cutting 1/8
      metal and then 1/2in in the next 3 minutes.  The old torch just
      needed me to turn up the amps or turn it down.  Now I have to
      change tips also..  To me that is really not an upgrade.  I still
      have an Esab on 440 3 phase if anyone is interested.  The seller
      on Ebay was a shyster who was made to refund my money by Pay-pal,
      but it would have cost 1/2 of the refund to send it to his
      business and the business was not the same address as PayPal sent
      the original funds to.  So, I just kept it.  Who knows, it might
      work against Coronavirus...!!!!!!!!!!!!!!!!!!!<br>
      Cecil<br>
    </p>
    <div class="moz-cite-prefix">On 5/18/2020 11:11 PM, Mogrits wrote:<br>
    </div>
    <blockquote type="cite"
cite="mid:CAGmEE4cgYF5rQEuXe+Rhs6B-s3BApwv_SUhyBmY0JnZS+x6Rig@mail.gmail.com">
      <meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=UTF-8">
      <div dir="ltr">Thank you all for the responses. I remember when I
        first got this Hardee cutter years ago and soon burned through
        the clutch discs with, of all things, an AC/B. This list talked
        me through that then, and again helps me bring this tough
        implement back. I had to drop $100.00 at Tractor supply today
        for a new yoke and the dad-gummed u-joint. Those things are
        overpriced. I guess to look at it another way, a bunch of goats
        sitting in the weeds the last 15 yrs would have cost more than
        100.00 to feed. I changed the u-joint in less than an hour when
        it took about 4 to get the old out even having a bench vise and
        a bearing press. I realized the removal compressed the yoke
        casting a bit so if anyone has a suggestion on how to expand
        that so the lock rings fit correctly I'-m all ears.
        <div><br>
        </div>
        <div>Anyway, I looked into the yoke shaft, where the 1.25x1"
          shaft goes in and will not go further. I see it is just a 6"
          long piece of rectangular sleeve and after that it is the much
          larger round pipe size, so that means the shaft won't go in
          the yoke/sleeve because it is bent or twisted. So rather than
          cut it I am going to find a way to straighten the shaft (after
          cleaning everything thoroughly) or otherwise "persuade" it to
          go in- there is plenty of room in the yoke for the excess
          shaft. All this has reinforced for me that when a project
          frustrates you it is sometimes best to set it aside for 24 hrs
          or longer and look again in a new light.</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>As to the plasmacutter, I think Dennis Johnson is spot-on
          though you are all correct. I need a new torch. something is
          wrong in there or the hose which they most probably also
          damaged. I ordered the SL-40 torch handle to replace what my
          employees broke and it prompted an email response from the
          vendor strongly suggesting an upgrade to the SL-60 torh and
          hose assembly. I should have listened and ordered it, and
          that's what I'll probably do.</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>Thanks again you guys are great and I feel glad to know
          people would dedicate the time it took to research these
          answers.</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>Warren</div>
      </div>
      <br>
      <div class="gmail_quote">
        <div dir="ltr" class="gmail_attr">On Mon, May 18, 2020 at 11:24
          AM <<a href="mailto:szabelski@wildblue.net"
            moz-do-not-send="true">szabelski@wildblue.net</a>> wrote:<br>
        </div>
        <blockquote class="gmail_quote" style="margin:0px 0px 0px
          0.8ex;border-left:1px solid rgb(204,204,204);padding-left:1ex">Warren,<br>
          <br>
          Right I sent the previous response it stopped raining, so I
          went out the the rototiller and got the manual out of the
          “water proof” container the manual is stored in. After pouring
          out the water I brought the totally soaked manual into the
          house.<br>
          <br>
          The following indicates how to cut the shaft and sleeve:<br>
          <br>
          1. Attach both separated drive pieces to tractor and
          implement.<br>
          2. While holding the sleeve and shaft parallel, measure
          between the back of both yokes.<br>
          3. Divide the measurement by 5. This is the minimum overlap
          required.<br>
          4. Multiply minimum overlap by 3. This is the required length
          of sleeve and shaft.<br>
          5. From back of each yoke measure and mark required length on
          the sleeve and shaft.<br>
          6. Cut sleeve and shaft at marks.<br>
          7. Deburr and grease sleeve and shaft before reassembly.<br>
          <br>
          The following is a rough sketch of the diagram in the manual,
          showing the 1/3 overlap.<br>
          <br>
                    1/3                    1/3                 1/3<br>
          O/——————/——————/——————/<br>
          <br>
                                                         /  1/3 Overlap 
          /<br>
                                                                    1/3 
                       1/3                  1/3<br>
                                                       
           /——————/——————/——————/O<br>
          <br>
          The above indicates a 1/3 overlap like the previous response.<br>
          <br>
          Carl<br>
          <br>
          <br>
          ----- Original Message -----<br>
          From: Mogrits <<a href="mailto:mogrits@gmail.com"
            target="_blank" moz-do-not-send="true">mogrits@gmail.com</a>><br>
          To: Antique tractor email discussion group <<a
            href="mailto:at@lists.antique-tractor.com" target="_blank"
            moz-do-not-send="true">at@lists.antique-tractor.com</a>><br>
          Sent: Sun, 17 May 2020 21:57:56 -0400 (EDT)<br>
          Subject: [AT] OT, old implements and plasma cutters<br>
          <br>
          I have an off brand "bush hog", probably 60" that I have never
          been happy<br>
          with. It's flimsy, the three point pins never align etc etc.
          It has seen<br>
          some rough service I'm guessing as it came with the 53 Jubilee
          I bought.<br>
          Anyway, I also have a 53" Hardee rotary cutter, made in Loris
          SC that has<br>
          been at pasture for the last 15 yrs (at least). These Hardees
          are really<br>
          tough implements so I decided to resurrect it even at loss of
          the cutting<br>
          width. The tire was rotted when I parked it so a new one was
          ordered which<br>
          arrives tomorrow., The PTO Coupler had been buried in the
          "mulch" that<br>
          developed on the deck such that the lock pin wouldn't open
          without a hammer<br>
          and it wouldn't fit the splines on the Mahindra. On top of
          that, the PTO<br>
          shaft appears to be too long. That's where my questions begin.
          With some<br>
          difficulty I got the U-Joint out so I can replace the yoke. I
          still have<br>
          about 10" of PTO shaft exposed and more than that of the PTO
          sleeve but it<br>
          won't go up in there even with help from a come-a-long. I need
          about 4"<br>
          more to get the shaft on the tractor. The shaft is
          rectangular- 1-1/4" x 1"<br>
          solid steel. Is it okay to just cut 4" off the shaft with a
          porta-band?<br>
          Should I drop a couple hundred for a new shaft? The gearbox
          has a slip<br>
          clutch on the the top end so that would involve another
          u-joint change. I<br>
          think there is no danger of the shaft coming loose with the
          implement<br>
          raised and lowered.<br>
          <br>
          Plasma cutter: I have a Thermal Dynamics cutmaster 42 I bought
          new. It<br>
          worked until I gave it to employees to use on a jobsite and
          they dropped<br>
          the torch and broke it. I replaced the torch and it still
          doesn't work. Is<br>
          anyone familiar with this model? It powers up, releases air,
          then defaults<br>
          to an error mode indicating torch parts are not right but I
          have<br>
          ascertained they are in fact in place.<br>
          <br>
          Other than that, It's good to read the non-virus chatter on
          here.<br>
          Warren<br>
          <br>
          _______________________________________________<br>
          AT mailing list<br>
          <a href="mailto:AT@lists.antique-tractor.com" target="_blank"
            moz-do-not-send="true">AT@lists.antique-tractor.com</a><br>
          <a
href="http://lists.antique-tractor.com/listinfo.cgi/at-antique-tractor.com"
            rel="noreferrer" target="_blank" moz-do-not-send="true">http://lists.antique-tractor.com/listinfo.cgi/at-antique-tractor.com</a><br>
        </blockquote>
      </div>
      <br>
      <fieldset class="mimeAttachmentHeader"></fieldset>
      <pre class="moz-quote-pre" wrap="">_______________________________________________
AT mailing list
<a class="moz-txt-link-abbreviated" href="mailto:AT@lists.antique-tractor.com">AT@lists.antique-tractor.com</a>
<a class="moz-txt-link-freetext" href="http://lists.antique-tractor.com/listinfo.cgi/at-antique-tractor.com">http://lists.antique-tractor.com/listinfo.cgi/at-antique-tractor.com</a>
</pre>
    </blockquote>
  </body>
</html>